1. Sélection et préparation du sable de moulage
Afin d'obtenir des pièces moulées de haute qualité et de bons avantages économiques, le sable du moule (noyau) doit avoir les propriétés suivantes :
1) Bonne formabilité, y compris une bonne fluidité, plasticité, ténacité et moule antiadhésif.
2) Résistance suffisante.
3) Certaine perméabilité à l'air, faible hygroscopique, faible volume de gaz.
4) caractère réfractaire élevé, bonne stabilité thermochimique, faible taux d'expansion et taux de retrait.
5) Meilleure concession, repliabilité et durabilité. Parce que la fonte humide est facile à produire des trous de sable, des pores, du sable collant, du sable et d'autres défauts, dans la sélection du sable humide et le processus de préparation, il est nécessaire de suivre un principe, non seulement d'avoir une certaine résistance de surface et du sable résistance, mais aussi pour avoir une perméabilité à l'air considérable, pour cette raison, le sable humide est préférable d'utiliser un semi-polygone plus fin 55/100, 70/140, 100/200. Sable de quartz naturel rond, et la taille des particules est uniformément répartie sur les quatre numéros de tamis adjacents, la quantité résiduelle de chaque tamis est supérieure à 10 %, mais le maximum ne peut pas dépasser 35 %, en même temps, le sable est équipé de charbon approprié. poudre pour améliorer la résistance du sable, réduire la contrainte de compression à chaud du sable, améliorer la résistance à la traction à chaud et humide. Notre usine utilise principalement du sable de quartz polygonal 70/140.
(1) Exigences initiales en matière de sable :
Granulométrie : 55/100, 70/140, 100/200
Forme : □ -- ○ ○ -- □
Type : 4S 1SC 2SC 1N ; 4S meilleur
(2) Choisissez l'argile bentonite sodique
(3) Charbon pulvérisé : utilisation de plus de 95 % du charbon pouvant passer le tamis 100 et de plus de 30 % des matières volatiles.
(4) Formule de sable humide : préparée selon de petits morceaux humides de sable unique.
Ordre de remplissage : sable recyclé, sable neuf, argile, charbon pulvérisé, humidité
Temps de roulement : 2 min-3 min
Temps de réglage : 2h-3h
2. Mesures de processus
(1) La machine de moulage par vibration ZB148 est utilisée pour garantir une compacité uniforme du sable et une bonne perméabilité à l'air.
(2) Installez la colonne montante d'air, plus de trous d'air, pour éviter l'apparition de trous d'air invasifs.
(3) Augmenter la hauteur de pression statique du liquide métallique ; Le cercle chaud est grand et la colonne montante est placée.
(4) Concevoir raisonnablement le système de versement et déterminer la section transversale de la porte intérieure ;
ΣF à l'intérieur de {{0}} G/(0,31*μ*t*HP1/2)
Où : G -- poids à blanc ;
μ {{0}} coefficient de débit, valeur : 0.5-0.55 (1280 degrés équivaut à 0,5, chaque augmentation de 50 degrés, plus 0,05) ;
t -- temps de versement ;
HP - hauteur de pression moyenne.
3. Processus de coulée
Pour la production de petites pièces humides en fonte grise, la température et le temps de coulée doivent être contrôlés, le liquide métallique doit être calme et la coulée doit être douce et continue.
(1) L'utilisation d'un four à haute température, coulée à basse température, la température est contrôlée à 1340 degrés ~ 1380 degrés, mais la température de coulée ne peut pas être trop basse, sinon, il est facile d'envahir la porosité, la porosité des grains de fer ;
(2) Temps de versement : le temps de versement doit être modéré, le versement ne doit pas être trop rapide et le temps de versement doit être calculé.
t=s*G1/2
G -- le poids total du liquide métallique dans la cavité (y compris le système de coulée et de colonne montante) kg ;
Coefficient S --, généralement 2,2.
4. Le traitement, la prévention de la rouille, la décontamination et le séchage de la charge doivent être pris en compte pendant la fusion.
