Tout d'abord, inspection avant le four
La pré-inspection est un élément indispensable dans le processus de production du four de coulée de fonte ductile, qui est directement liée à la qualité de la coulée de fonte ductile. Un jugement opportun et précis de la nodularisation de la fonte liquide peut rapidement prendre des mesures pour contrôler la qualité de la fonte ductile. Une erreur de jugement avant le four entraînera la mise au rebut d'un grand nombre de pièces moulées et une perte d'heures de modélisation, de sorte qu'un jugement rapide et précis de la situation de nodulisation avant le four est beaucoup plus important que l'inspection après le four. Il existe plusieurs méthodes couramment utilisées dans la production réelle pour vérifier la sphéroïdisation du fer liquide avant le four.
1 Méthode d'évaluation de la croûte superficielle et de la flamme
La fonte ductile de magnésium de terres rares a une faible teneur en magnésium, et les éléments de terres rares, la surface du fer liquide et la fonte ductile de magnésium pur ne sont pas les mêmes, la surface n'est pas tellement d'oxyde, la flamme n'est pas tellement et puissante. Cependant, lorsque 1/3 du fer liquide est ajouté, la surface du liquide échappera à la lumière du magnésium et à la flamme blanche, comme la flamme d'une bougie. Selon le nombre et la hauteur de la flamme pour juger de la situation de nodularisation et de la quantité résiduelle de magnésium, plus la flamme est élevée, plus elle est puissante, indiquant une bonne nodularisation. Surtout lors du coulage, le feu peut être vu à partir du flux de fer, par exemple à une hauteur de 25 ~ 50 mm, c'est-à-dire que la sphéroïdisation est bonne ; Si la flamme est inférieure à 15 mm, la sphéroïdisation est mauvaise. À partir de la surface de la fonte liquide ductile traitée, un film d'oxyde se forme et il y a des reflets de roulement blanc argenté, c'est-à-dire une bonne sphéroïdisation. Cependant, si le film d’oxyde est trop épais, cela signifie que la température du fer liquide est basse.
2 Méthode du bloc de test triangulaire
À l’heure actuelle, il s’agit d’une méthode courante pour juger de la sphéroïdisation en observant des blocs de test. Les blocs de test utilisés par diverses usines ont de nombreuses formes et tailles, et la plupart des usines utilisent des blocs de test triangulaires. La section transversale du bloc de test triangulaire est de 12,5 mm (en bas) × 50 mm (hauteur). Certaines usines utilisent des blocs de test ronds, tels que 15 mm, 25 mm et 30 mm. Une fois le fer traité, le fer est retiré de la surface à 200 mm sous la surface avec une cuillère d'échantillonnage et versé dans un bloc de test. Le bloc de test avec une bonne sphéroïdisation est rond à l'extérieur, beaucoup plus grand que la fonte grise, et d'apparence propre et brillante. Habituellement, le bloc d'essai triangulaire avec coulée verticale présente un retrait des deux côtés, et la surface supérieure ou les côtés du bloc avec coulée horizontale présentent un retrait des deux côtés. Le bloc de test a une bonne sphéroïdisation après refroidissement et rupture, et le bloc de test est en porcelaine blanc argenté ou gris argenté avec une bouche blanche claire à l'extrémité et lâche au milieu. Si la fracture est blanc argenté et présente un motif radial, la quantité d'agent à bille ajoutée est élevée, davantage de carbures sont produits et le son cassant de « tapotement » est émis lorsque le bloc d'essai est entré, l'éprouvette est cassée par en tapotant, et la bouche nouvellement frappée dégage une très forte odeur de carbure de calcium. Par conséquent, il est préférable d'effectuer une inoculation de silicium flottant lors de la coulée, si la fracture est gris argenté et qu'il y a de petites taches noires uniformément réparties, la fracture est colorée en cristal, la sphéroïdisation échoue.
Deux méthodes d'identification pour la qualité sphéroïdale d'un échantillon triangulaire
Instructions:
1) Le bloc de test triangulaire avec une bonne sphéroïdisation laissera immédiatement s'échapper l'odeur de carbure de calcium après avoir été interrompu par l'eau de trempe.
2) La profondeur du trou blanc est liée au type, au type et à la composition en fer liquide de la fonte ductile, il n'y a donc aucune donnée donnée dans le tableau, et la profondeur du trou blanc de la fonte ductile au magnésium et aux terres rares n'est pas très évidente.
3. Jugement du processus de coulée
(1) Après avoir versé la fonte liquide dans la fonte, par exemple, la coupelle verseuse a été concave vers le bas et la surface est très lisse, indiquant une bonne sphéroïdisation ; S'il y a une coque dure sur le dessus du gobelet verseur, elle est également concave, indiquant que la température du fer liquide est basse.
(2) Pendant le processus de coulée, les grains de fer plats ronds éclaboussés sur la surface du moule en sable présentent des points piqués (piqûres), indiquant une bonne sphéroïdisation.
4 Méthode d'identification du bord noir
Une fois la bille traitée, un bloc de test épais d'environ 10 mm est versé avec la cuillère à échantillon, refroidi au rouge foncé, après trempe, s'il y a un bord noir sur la surface du bloc de test, cela signifie une mauvaise sphéroïdisation, et le plus épais le bord noir, plus la sphéroïdisation est mauvaise, ce qui entraîne une récession. À ce moment-là, si la température du fer liquide est élevée, l'alliage peut être ajouté. Cela peut également être vu sur le bloc de test : si le bloc de test est arrondi et que le milieu est concave et que certains ont des rides, cela indique également que la sphéroïdisation est bonne ; S'il y a un point semblable à du blé sur la surface du bloc de test, cela signifie que l'oxygénation du fer liquide se décompose facilement. Dans ce cas, le four devra être modifié.
5 Observer la solidification de la fonte liquide
Une fois le traitement de nodulisation terminé, une petite quantité de fer liquide est retirée et versée dans un type métallique cylindrique de 30 mm de diamètre. Le phénomène de liquide de fer jaillissant de la surface pendant la solidification est observé, et la nodulisation du liquide de fer est jugée en fonction de la quantité de liquide de fer jaillissant. Bon fer liquide nodulé, pendant la solidification a montré une grande force d'expansion du graphite, la surface du fer liquide au début de la solidification a diminué, la surface de la croûte après une petite quantité de fer liquide du boîtier ; La quantité de fonte liquide mal sphéroïdisée jaillissant en surface est moindre.
6. Observation métallographique rapide avant le four
Toutes les méthodes ci-dessus utilisent une certaine caractéristique de la fonte ductile pour juger indirectement de la situation de nodulation, mais les conditions de production varient considérablement, les méthodes ci-dessus ont des limites et l'observation métallographique rapide devant le four peut éviter l'interférence de nombreux facteurs et directement observer la situation de nodulation.
Deuxièmement, après l'inspection métallographique du four
(1) L'inspection post-métallographique observe principalement la microstructure telle que la morphologie du graphite et la structure et les inclusions caractéristiques de la matrice métallique, etc. La quantité de pièces cassées peut être transformée en une qualité coulée et une base solide par analyse métallographique.
(2) L'analyse de la composition chimique de la fonte ductile de magnésium et de terres rares peut également être considérée comme un moyen de détection. Si le problème est détecté, le personnel de dosage peut effectuer les ajustements appropriés pour éviter des problèmes de qualité majeurs. À cela s’ajoutent des tests de propriétés mécaniques et des tests non destructifs pour la fonte ductile.
III. Conclusion
La détection de la fonte ductile devrait transformer la méthode de détection traditionnelle de « l'analyse post-four » en une « détection en ligne en temps réel ». En tant que grande et moyenne entreprise, l'utilisation de méthodes de test avancées au pays et à l'étranger pour évaluer avec précision la situation de nodularisation est une garantie fiable pour l'amélioration de la qualité du moulage. Cependant, pour les petites entreprises de fonderie, il est toujours d’une importance pratique d’utiliser une certaine caractéristique de la fonte ductile pour juger indirectement de la sphéroïdisation.
