La contrainte de coulée peut être principalement divisée en deux types selon les raisons de son apparition : la contrainte thermique et la contrainte de retrait.
(1) Contrainte thermique
La contrainte causée par un retrait irrégulier dans différentes parties des pièces moulées pendant la solidification et le refroidissement est appelée contrainte thermique. Le stress thermique provoque des parois épaisses qui refroidissent plus lentement pour s'étirer, tandis que des parois ou des surfaces minces qui refroidissent plus rapidement pour se comprimer. Plus la différence d'épaisseur de paroi de la pièce moulée est grande, plus le retrait linéaire ou le module d'élasticité de l'alliage est important, et plus la contrainte thermique est élevée. Pendant la solidification directionnelle, la pièce moulée est sujette à la déformation et aux fissures en raison de la contrainte thermique importante causée par la vitesse de refroidissement incohérente de chaque partie de la pièce moulée.
(2) Contrainte de retrait
La contrainte générée par des forces externes telles que le moule, le noyau et la colonne montante lors du retrait à l'état solide des pièces moulées est appelée contrainte de retrait Après refroidissement de la pièce moulée à un état élastique, une contrainte de retrait sera générée lorsque le retrait est entravé. La contrainte de retrait se manifeste souvent par une contrainte de traction. Une fois la cause de la formation éliminée (comme après la coulée d'une goutte de sable ou le retrait de la porte), la contrainte de retrait disparaît également, de sorte que la contrainte de retrait est une contrainte temporaire. Mais avant la chute du sable, si l'effet combiné de la contrainte de retrait et de la contrainte thermique sur la pièce coulée entraîne une contrainte instantanée supérieure à la résistance à la traction de la pièce coulée, la pièce coulée produira des fissures.
