la cause de la perte du moule de coulée de sable ?
La viscosité du sable de la coulée en moule perdu est principalement due à l'interaction extrêmement complexe entre le liquide métallique et le revêtement. Tout d'abord, la perméabilité et la résistance insuffisantes du revêtement peuvent amener le liquide métallique à pénétrer ou à percer la couche de revêtement pendant le processus de remplissage à grande vitesse, ce qui entraîne la formation de sable mécanique. Deuxièmement, le réfractaire du revêtement peut également réagir avec le liquide métallique pour former de l'argile chimique. De plus, la peinture peut subir un changement de phase ou se ramollir à des températures élevées et ne peut pas isoler efficacement le liquide métallique et le noyau de sable, ce qui provoque une adhérence. De plus, une température de coulée trop élevée ou trop basse peut entraîner des problèmes d'argile. Une température trop élevée rendra difficile l'évacuation en douceur des produits de décomposition de la peinture, et une température trop basse entraînera une fragilisation de la couche de peinture, incapable de résister à la pression du liquide métallique. Enfin, le degré de séchage du revêtement est également crucial, et le revêtement qui n'est pas complètement durci peut être déformé ou endommagé sous l'action du liquide métallique, ce qui conduit également à du sable collant. En bref, la production d'argile dans des moulages à moule perdu implique de nombreux facteurs, et ce n'est qu'en maîtrisant et en régulant de manière exhaustive les paramètres de processus pertinents que nous pouvons éviter efficacement ce problème.
