Principe de production et solution au défaut de peau ridée
Le défaut de peau ridée des pièces moulées se manifeste principalement par un phénomène irrégulier similaire aux rides de la peau sur la surface des pièces moulées, ce qui affecte gravement la qualité de l'apparence et les propriétés mécaniques des pièces moulées. L'apparition de ce défaut est généralement étroitement liée à l'état d'écoulement du métal pendant le processus de refroidissement de la pièce moulée, aux conditions du moule et au processus de coulée.
Principe de génération des défauts de la peau ridée
Faible écoulement du métal liquide :Le métal liquide coulé dans le processus de coulée est insuffisamment liquide, ce qui fait que le remplissage de la cavité du moule ne peut pas être complètement développé, en particulier dans les coins du moule ou dans les structures complexes, le flux de métal liquide est bloqué, la surface rétrécit lors du refroidissement, formant une peau ridée.
Température inégale du moule :la température de chaque partie du moule n'est pas uniforme, en particulier dans la zone où la température du moule est trop basse après la coulée, la vitesse de refroidissement du liquide métallique est trop rapide, la surface se solidifie rapidement et le liquide métallique interne ne peut pas compléter le rétrécissement de surface, formant une peau ridée.
Vitesse et température de coulée inappropriées :la vitesse de coulée est trop rapide ou la température de coulée est trop élevée, et le liquide métallique produit un fort impact et des turbulences dans la cavité du moule, entraînant la formation d'une peau d'oxyde ou d'inclusions à la surface du liquide métallique, et la formation d'une peau ridée après refroidissement.
L'échappement des moisissures est médiocre :L'échappement du moule n'est pas régulier, ce qui fait que le gaz dans la cavité ne peut pas être évacué à temps, le flux de liquide métallique est bloqué sous l'obstruction du gaz et la surface est ridée après refroidissement.
Solution pour les défauts de la peau causés par les rides
Améliorer l’écoulement du métal liquide :Optimisez la composition de l'alliage, contrôlez la viscosité et l'écoulement du métal liquide et assurez-vous que le métal liquide peut être entièrement rempli dans la cavité du moule pendant le processus de coulée pour éviter toute obstruction de l'écoulement.
Régler la température du moule :En préchauffant le moule, maintenez la température du moule uniforme, ralentissez la vitesse de refroidissement du liquide métallique, évitez la solidification rapide de la surface, réduisez la formation de peau ridée.
Optimisation du processus de coulage :contrôle raisonnable de la vitesse de coulée et de la température de coulée, éviter les chocs violents et les turbulences du liquide métallique dans la cavité du moule, réduire la formation d'oxyde et d'inclusions.
Améliorer l'échappement du moule :Optimisez la conception du moule, assurez-vous que le canal d'échappement du moule est lisse, évacuez rapidement le gaz dans la cavité et évitez que le gaz obstrue le flux de liquide métallique.
L'utilisation de peinture de haute qualité :l'utilisation d'une bonne perméabilité, d'un revêtement à forte adhérence, d'une surface de moule de revêtement uniforme, réduit le contact direct entre le liquide métallique et le moule, réduit le risque de plis.
