Défauts de qualité de surface de moulage : causes et solutions
Les défauts de qualité de surface des pièces moulées sont des problèmes courants dans le processus de moulage. Ces problèmes affectent non seulement l'apparence de la pièce moulée, mais peuvent également affecter les propriétés mécaniques et la durée de vie de la pièce moulée. Ces défauts comprennent principalement la porosité, les inclusions, les fissures, la rugosité de surface, etc. Il est très important de comprendre les causes de ces défauts et de prendre des mesures efficaces pour les résoudre afin d'améliorer la qualité et l'efficacité de la production des pièces moulées.
Causes des défauts de qualité de surface des pièces moulées
1. Stomates
Les pores sont des trous dans ou sur la surface des pièces moulées, et les raisons de leur formation comprennent principalement :
Conception incorrecte du système de coulée : température de coulée trop basse ou trop élevée, vitesse de coulée incorrecte, etc.
Problèmes de qualité du sable de moulage et de la peinture : mauvaise perméabilité du sable de moulage, mauvais choix de peinture, etc.
Problèmes dans le processus de fusion de l'alliage : tels qu'une désoxydation incomplète, une teneur excessive en gaz dans le liquide de l'alliage.
2. L’inclusion
L'inclusion fait référence aux impuretés non métalliques mélangées à l'intérieur de la pièce moulée. Les principales raisons de sa formation sont :
Problèmes de qualité du sable de moulage et du sable de noyau : le sable est trop fin ou contient trop d'impuretés.
Contrôle inapproprié de la température de coulée : une température de coulée excessive peut entraîner un frittage du sable, entraînant une inclusion.
3. Fissures
Les fissures sont causées par une concentration de contraintes ou un refroidissement inégal dans le processus de solidification des pièces moulées, et les raisons de leur formation comprennent :
Conception de moulage déraisonnable : comme une grande différence d'épaisseur de paroi, un refroidissement inégal, etc.
Procédé de coulée inapproprié : conception déraisonnable du système de distribution, réglage incorrect de la colonne montante et du fer froid, etc.
4. Surface rugueuse
La surface rugueuse est principalement due à la qualité du sable de moulage ou de la peinture, ainsi qu'aux impacts et aux éclaboussures lors du processus de coulage.
solution
1. Solution des stomates
Optimisation de la conception du système de coulée : contrôle raisonnable de la température et de la vitesse de coulée pour assurer un remplissage en douceur du métal liquide.
Améliorez la qualité du sable de moulage et de la peinture : choisissez un sable de moulage de bonne perméabilité, une proportion raisonnable de peinture.
Améliorer le processus de fusion de l'alliage : renforcer le traitement de désoxydation, contrôler la teneur en gaz dans le liquide de l'alliage.
2. Solutions aux inclusions
Améliorer la qualité du sable de moulage et du sable de noyau : utiliser des matières premières qualifiées pour contrôler la taille des particules et la teneur en impuretés du sable.
Contrôle raisonnable de la température de coulée : éviter une température de coulée excessive pour éviter d'endommager le sable du moule.
3. Solution de fissure
Conception de moulage améliorée : conception optimisée de l'épaisseur de la paroi de moulage pour assurer un refroidissement uniforme.
Optimisation du processus de coulée : conception raisonnable du système de coulée pour assurer une solidification uniforme de toutes les pièces de la pièce moulée.
4. Solutions pour surfaces rugueuses
Améliorez la qualité du sable et de la peinture : utilisez le bon sable et la bonne peinture pour améliorer la qualité de surface du moule.
Contrôlez l'impact et les éclaboussures pendant le processus de coulée : ajustez les paramètres de coulée pour réduire l'impact du liquide métallique sur la cavité.
