Les opérations sur les métaux en fusion à haute-température sont extrêmement dangereuses. Il est essentiel de prévenir à la source les risques tels que les explosions, les fuites et les accidents de levage en appliquant strictement les exigences de base de sécurité suivantes :
I. Prévenir les explosions dues au contact entre le métal en fusion et l'eau
Lorsque du métal en fusion entre en contact avec de l’eau, cela peut provoquer de violentes explosions. Par conséquent, un contrôle strict de l’humidité doit être maintenu :
Élimination de l'eau environnementale: L'accumulation d'eau est strictement interdite à proximité des zones de production, d'élimination et de stockage de métaux en fusion, ainsi que le long des voies de transport. De plus, toutes les structures aériennes (par exemple, les toits et la tuyauterie) doivent être inspectées et entretenues pour éliminer les dangers cachés tels que les fuites ou les infiltrations.
Séchage des équipements et des matières premières : Tous les équipements utilisés pour manipuler le métal en fusion-tels que les goulottes et les poches de coulée-doivent être soigneusement séchés avant utilisation pour garantir qu'il n'y a pas d'humidité résiduelle et que les voies d'écoulement sont dégagées. Les matières premières et auxiliaires ajoutées au four doivent également être complètement sèches pour éviter les explosions induites par l'humidité-.
II. Levage en toute sécurité du métal en fusion
Les opérations de levage sont des activités à haut-risque et nécessitent le strict respect des normes d'équipement et des protocoles opérationnels :
Utilisation d'équipements spécialisés : Seules les grues de coulée dotées de crochets à portique fixes doivent être utilisées pour garantir la stabilité de levage et la sécurité de la charge.
Inspection des composants clés: Effectuer des inspections régulières des composants de palan de grue tels que les arbres de crochet, les câbles métalliques et les conteneurs de métal en fusion. Si l'un des défauts suivants est détecté -fissures internes, fissures de soudure, déformation, usure supérieure à 10 % du diamètre de l'arbre, défaillance mécanique ou dommages excessifs aux briques de revêtement-l'équipement doit être réparé ou mis au rebut immédiatement. Une utilisation continue est strictement interdite.
Certification et conformité des opérateurs: Les grutiers et le personnel de signalisation doivent détenir des certifications valides. Les signaux de levage doivent être unifiés, clairs et faciles à comprendre. Le mécanisme de crochet et de déverrouillage doit être inspecté avant toute utilisation, et le levage ne doit avoir lieu qu'après avoir confirmé la fiabilité de l'équipement.
III. Normes pour le transport du métal en fusion
Les véhicules de transport doivent répondre à des exigences strictes en matière de résistance aux-températures élevées et de prévention des risques :
Systèmes de sécurité et de freinage : Le matériel de transport doit être équipé de composants-résistants aux températures-et aux éclaboussures-(par exemple, des couches d'isolation et des barrières de protection), ainsi qu'un système de freinage complet et fiable pour garantir une conduite et un stationnement en toute sécurité.
Aires de stationnement restreintes: Il est strictement interdit de stationner sous des conduites de gaz, d'oxygène ou d'hydrogène, des couloirs de câbles ou dans des zones contenant des matières inflammables ou explosives afin d'éviter les accidents secondaires causés par l'exposition à la chaleur.
Protection de l'isolation des canalisations: Toutes les canalisations traversant les voies de transport doivent être isolées pour éviter les dommages dus au rayonnement thermique pendant le transport des métaux.
Système d'entretien régulier : Établir un calendrier d'inspection, d'entretien et de réparation de routine pour les véhicules de transport, en accordant une attention particulière à l'usure des réfractaires des camions malaxeurs de fer-, afin de garantir que l'équipement reste en bon état de fonctionnement.
IV. Gestion appropriée des fuites de métal en fusion
Une mauvaise réponse aux fuites peut entraîner de graves accidents. Les procédures d’urgence doivent être standardisées :
Confinement des fuites: En cas de fuite, et seulement lorsque la sécurité des personnes peut être assurée, utiliser immédiatement du flux ou du sable sec pour bloquer l'écoulement et empêcher le métal en fusion de se propager ou d'atteindre l'eau stagnante (en particulier dans les espaces semi-fermés), ce qui pourrait déclencher des explosions ou des blessures secondaires.
Protocoles de lutte contre les incendies: Si le métal en fusion enflamme des matériaux combustibles, éteignez le feu en utilisant du sable sec ou des matériaux réfractaires. Fairepasutilisez de l'eau, des extincteurs au dioxyde de carbone ou des extincteurs à base d'eau-, car ils peuvent aggraver l'incendie ou provoquer des explosions en raison de réactions à des températures extrêmes.
Équipement de protection individuelle (EPI) : Les travailleurs exposés à des-rayonnements à haute température ou à un risque d'éclaboussures de métal en fusion doivent porter des-vêtements ignifuges,-des gants isolés thermiquement, des écrans faciaux de protection et d'autres EPI-et garantir une utilisation correcte et cohérente.
