Splitter de coulée verticale de haute qualité
Splitter de coulée verticale de haute qualité: un outil innovant pour l'industrie de la fonderie
Dans le domaine du casting, l'innovation technologique a toujours été une force motrice pour l'industrie. LeSplitter de coulée verticale de haute qualitédepuisDalian Aiseno Electromical Equipment Co, .ltd., avec sa technologie de pointe et sa conception innovante, représente une nouvelle percée pour le casting des entreprises.
Ce petit, léger et facile - à - fonctionneSplitter de coulée verticale de haute qualitéPermet aux travailleurs de commencer rapidement, et même les novices peuvent maîtriser son fonctionnement en peu de temps. Sa forte pression de travail assure une séparation efficace des portes de coulée.
Le composant en fer de coin duSplitter de coulée verticale de haute qualitéest compact, élargissant sa plage d'applications. De plus, les pièces d'usure personnalisables répondent aux besoins individuels des clients, garantissant un fonctionnement stable à terme long -.
L'avantage principal duSplitter de coulée verticale de haute qualitéest sa capacité à améliorer l'efficacité du travail et à réduire les coûts de coulée. Il peut séparer rapidement et précisément les portes, réduisant le temps de production et les taux de ferraille, créant des avantages économiques importants pour les entreprises.Dalian Aiseno Electromical Equipment Co, .ltd.Priorise l'assurance qualité, met en œuvre des systèmes de contrôle de la qualité stricts et utilise une technologie de production avancée, garantissant que chaque pince de séparation offre d'excellentes performances et une qualité fiable.
Une stabilité élevée et des coûts de maintenance faibles sont également des points forts clés. L'équipement est fiable, avec moins de défauts et des frais de maintenance réduits. Son revêtement de surface utilise une technologie de pulvérisation de température élevée -, offrant une excellente protection de la rouille, prolongeant la durée de vie et réduisant les coûts de remplacement. Le moteur de puissance faible - assure les économies d'énergie et la protection de l'environnement, réduisant les coûts d'électricité. Un dispositif de protection de fuite offre une double sécurité pour les opérateurs. Le tube de pression élevé - peut être personnalisé pour améliorer l'adaptabilité et la flexibilité de l'équipement.
Applications du séparateur de coulée vertical de haute qualité:
Grandes fonderies
Dans les grandes entreprises de moulage, des moulages lourds et complexes - tels que les composants de machines et les moulages de navires - sont fréquemment produits. LeSplitter de coulée verticale de haute qualitépeut séparer efficacement les pignon de ces grandes pièces moulées. Sa forte pression de travail lui permet de gérer les portes de versement épaisses et grandes, les séparant rapidement du corps de coulée principal pour améliorer l'efficacité de la production.
Foundries de taille petite et moyenne -
Pour les petites et moyennes entreprises de moulage de taille - produisant une gamme diversifiée de pièces moulées, y compris de petites pièces mécaniques et des composants matériels, la taille compacte et la conception légère de laSplitter de coulée verticale de haute qualitésont avantageux. Il est facile de se déplacer et d'opérer dans des ateliers. Le séparateur peut séparer efficacement les portes et les contremarches de petites pièces moulées et est simple à utiliser. Avec une formation minimale, les travailleurs peuvent rapidement maîtriser l'outil, aidant les petites et moyennes entreprises de taille - à améliorer l'efficacité de la production tout en garantissant la qualité du produit.
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(Matériel Prenez la coulée QT450 comme référence)
| Modèle n ° | Durée totale | Poids | Tonne de tension d'extension | Largeur d'ouverture | Largeur de la pointe | Largeur de la racine | Épaisseur | Longueur de coin |
| MM | Kg | MM | (a) MM | (b) mm | (c) mm | (f) mm | ||
| EP-200N (18) | 782 | 45 | 84.9 | 18 | 17 | 117 | 38 | 300 |
Pression d'entrée / variation de tonnage de sortie
| Pression d'entrée | 30MPA | 40 MPA | 50MPA | 60MPA | 70MPA |
| Tonnage de sortie EP-200N (18) | 36.4 | 48.5 | 60.6 | 72.8 | 84.9 |
Nettoyez la zone de section maximale de la colonne montante et fracture du coureur
| Modèle n ° | Max. zone de section |
| EP-200N (18) | 70 mm × 70 mm |
1,Qu'est-ce que le séparateur de moulage?
Le séparateur de moulage est un produit qui est utilisé pour une déclenchement et une colonne montante rapidement séparés des pièces moulées. Ils ont une certaine efficacité, n'endommagent pas les pièces moulées, réduisent efficacement les coûts et sont largement utilisés pour la déclenchement et la séparation de la colonne montante des pièces moulées, telles que les pièces moulées en fer, les moulages en acier, la qualité du produit.
2,Quels sont les types de séparateur de moulage?
Le séparateur de coulée peut être divisé en séries EP, séries YY et types spéciaux pour éliminer les manches de cylindre en alliage en alliage en aluminium en fonction de la zone de section maximale de croix - de la déclenchement et de la colonne montante (le matériau est basé sur la coulée QT450 comme référence).
3,Quelle est la composition / structure du séparateur de moulage?
Le séparateur de coulée se compose principalement de quatre parties: la partie du cylindre d'huile, le coin et la partie de fer tranchante, la partie du cadre, la poignée et la partie du cadre de suspension. Il y a aussi des différences en fonction du modèle no.
4,Quels sont les avantages du séparateur de casting?
※ Petite taille, poids léger et pression de travail élevée
※ Extrêmement facile à apprendre et à opérer, et pas facile à fatiguer
※ La pièce en fer de coin a une petite taille et une large gamme d'applications
※ Les parties consommables de toute taille et spécification peuvent être personnalisées
5,Comment fonctionne le séparateur de moulage?
Le séparateur de moulage peut rapidement séparer le déclencheur et la colonne montante du casting. Cela peut considérablement améliorer l'efficacité et la qualité des travaux de nettoyage après le nettoyage, éviter les dommages secondaires à la coulée et réduire plus efficacement le coût de production de la coulée. L'intensité de main-d'œuvre et l'environnement de main-d'œuvre des travailleurs ont été améliorés pour remplacer les méthodes de séparation traditionnelles telles que le martelage et la coupe des scies édentées.
6,Comment faire fonctionner le séparateur de moulage?
Saisissez la poignée du séparateur et serrez le coin entre le coureur (ou la colonne montante) et la coulée. S'il y a un écart, la largeur d'ouverture peut ne pas être suffisante, l'objectif de séparation peut ne pas être atteint et le fer à fonte peut être endommagé. De plus, il ne devrait y avoir aucun obstacle dans la direction où le fer pointu s'étend. Le fer pointu est enclin à se plier et à porter lorsqu'il rencontre des obstacles à une vitesse anormalement rapide. (Si les obstacles ne peuvent pas être évités, le type MM avec du fer tranchant non saillant peut être sélectionné, mais la durée de vie sera raccourcie.)
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